Полезная информация для эколога

Развитие технологии гальванического производства и разработка средств и методов очистки сточных вод в настоящее время развиваются параллельно и, зачастую, независимо друг от друга. Как правило, технологи гальванических производств слабо представляют необходимость и возможность снижения вредного воздействия на природу, а экологи не знают технологических возможностей этого.

Воздействие гальванического производства на окружающую среду имеет три направления:

  • Выбросы вредных веществ в атмосферный воздух вытяжной вентиляцией.
  • Образование сточных вод, содержащих токсичные компоненты.
  • Образование твердых токсичных отходов.

Для защиты воздушного бассейна на вытяжной вентиляции гальванических цехов устанавливают различные воздушные фильтры.

Основной источник вредного воздействия гальванического производства на окружающую природу — большое количество сточной воды, образующейся при промывке деталей.Поэтому основной задачей повышения экологической безопасности гальванического производства, является сокращение сброса воды, содержащей токсичные компоненты.

Эта задача может быть решена различными методами:

  • использование обессоленной или деионизированной воды (кат. 2 или 3 ГОСТ 9.314);
  • использование прогрессивных схем промывки деталей;
  • установка оборудования для очистки общего стока гальванических линий, позволяющего повторно использовать очищенную воду.

Краткая характеристика основных методов очистки сточной воды гальванического производства

Метод Область применения Преимущества Недостатки
Циансодержащие жидкие отходы
Обработка «активным» хлором (гипохлоритом натрия и кальция, хлорной известью и жидким хлором) Для стоков различных объемов с различной концентрацией цианидов 1. Очистка до ПДК. 1. Не обеспечивает возврат воды в производствоиз-за повышенного солесодержания.
2. Простота использования. 2. Требуется большое реагентное хозяйство и значительные площади.
3. Высоких расход реагентов.
4. Требуется соблюдение особых мер безопасностию
Обработка солями железа Для отработанных электролитов циансодержащих шламов. 1. Отсутствие дефицитных реагентов. 1. Не достигается ПДК, требуется дополнительная очистка другими методами.
2. Простота использования. 2. Образование большого количества осадка.
3. Большая продолжительность очистки.
4. Необходимость строгого поддержания рН.
Обработка перманганатом калия. Для незначительных объемов стоков, в основном для обезвреживания отработанных электролитов. 1. Высокая степень очистки воды с любой концентрацией цианидов. 1. Высокая стоимость реагента.
2. Очищенная вода может использоваться в производстве. 2. Необходимость удаления из воды токсичного MnO 2
3. Незначительное количество осадка.
Обезвреживание перекисью водорода. Обезвреживание небольших объемов относительно концентрированных стоков. 1. Очистка до ПДК. 1. Сложность хранения реагента.
2. Исключение вторичного загрязнения воды. 2. Необходимость введения катализатора.
3. Простота использования.
4. Не образуются токсичные промежуточные соединения.
5. Высокая окислительная способность перекиси водорода.
Обезвреживание озоном. Для больших объемов стоков с концентрацией цианидов до 100 мг/л 1. Очистка до ПДК. 1. Высокая энергоемкость получения озона.
2. Высокая окислительная способность озона. 2. Громоздкость оборудования.
3. Возможность использование очищенной воды в обороте. 3. Необходимость введения катализатора.
4. Высокая степень очистки от простых и комплексных цианидов и органических веществ. 4. Необходимость непрерывного постоянного удаления осадка гидроксидов.
Электролитическое окисление Для обезвреживания отработанных электролитов и стоков с содержанием цианидов более 200 мг/л 1. Простота использования и управления. 1. Требует дополнительного оборудования.
2. Не требует дифицитных реагентов. 2. Не достигается ПДК.
3. Не приводит к вторичному загрязнению воды.
Ионообменная очистка Для стоков с низким содержанием цианидов Степень позволяет повторно использовать воду 1. Высокая стоимость оборудования и ионообменных смол,
2. Требуется герметизация оборудования при нейтрализации элюатов.
3. Большой расход реагентов для регенерации ионитов и обработки смол.
Электрокоагуляция Для цианистых стоков с большим часовым расходом (до 100 м³/ч)  и концентрацией цианидов до 150 мг/л 1. Очистка до ПДК. 1. Двойное пропускание стоков — через электрокоагулятор.
2. Исключается расход реагентов. 2. Невозможность очистки концентрированных стоков без их разбавления,
3. Незначительные площади под оборудованием. 3. Значительный расход металлических растворимых анодов и их пассивация.
4. Значительный расход электроэнергии.
Хромсодержащие стоки
Обезвреживание сульфитными соединениями. Для различных объемов стоков с различной концентрацией хрома. 1. Очистка до ПДК. 1. Значительный расход реагента.
2. Простота эксплуатации. 2. Вторичное загрязнение воды.
3. Потеря соединений хрома.
4. Не обеспечивает возврата воды в оборот.
5. Зависимость дозы реагента от содержания хрома.
6. Недопустимомть перерасхода реагента.
Обезвреживание железным купоросом. Для незначительных объемов стоков с различной концентрацией 1. Очистка до ПДК. 1. Потребление большого избытка реагента.
2. Высокая скорость восстановления хрома. 2. Значительное увеличение объема осадка.
3. Независимость эффективности способа от рН стоков. 3. Окисление реагента в процессе храненияю
Электролиз Для хромовых стоков с содержание хрома 100 — 1000 мг/л 1. Почти теоретический выход по току. 1. Очистка до концентрации хрома 1 мг/л.
2. простота использования и управления. 2. Необходимость дополнительного оборудования.
3. Не требуется дифицитных реагентов. 3. Возможная пассивация электродов.
Электрокоагуляция Для обезвреживания стоков с содержанием хрома менее 150 мг/л 1. Очистка до ПДК по хрому. 1. Значительный расход электроэнергии и растворимых электродов..
2. Высокая производительность. 2. Пассивация анодов.
3. Простота эксплуатации. 3. Невозможность возврата воды в оборот.
4. Незначительные площади, занимаемые оборудованием. 4. Невозможность извлечения из шлама тяжелых металлов из-за высокого содержания железа.
5. Незначительный расход реагентов. 5. Образование большого количества шлама.
6. Возможность обезвреживания с другими (кроме цианистых) стоками. 6. Необходимость предварительного разбавления стоков до суммарного содержания тяжелых металлов 150 мг/л.
Гальванокоагуляция Для различных объемов стоков с содержанием хрома до 150 мг/л 1. Очистка до ПДК. 1. Высокая трудоемкость при смене загрузки.
2. В качестве реагента используются отходы железа. 2. Необходимость больших избытков реагента (железа).
3. Низкая энергоемкость. 3. Большие количества осадка и сложность его обезвоживания.
4. Низкие эксплуатационные затраты. 4. Образующийся осадок плохо отстаивается
5. Возможность обезвреживания с другими (кроме цианистых) стоками.
6. Значительное снижение содержания сульфат-ионов.
7. Высокая скорость процесса.
Ионообменная очистка Для стоков с общим солесодержанием до 3 г/л Степень очистки позволяет повторно использовать воду для промывки деталей. 1. Высокая стоимость оборудования.
2. Большой расход реагентов для регенерации ионитов и обработки смол.
Кислотно-щелочные стоки
Реагентный Для стоков различных объемов с различным содержанием загрязнений. 1. Широкий интервал концентраций ионов тяжелых металлов. 1. Не достигается ПДК.
2. Универсальность. 2. Громоздкость оборудования.
3. Простота эксплуатации. 3. Значительный расход реагентов.
4. Невозможность возврата очищенной воды на повторное использование.
Электрокоагуляция Для смешанных стоков с объемом до 100 м³/час и общим содержание тяжелых металлов до 150 мг/л 1. Высокая производительность. 1. Значительный расход электроэнергии и растворимых электродов.
2. Простота эксплуатации. 2. Пассивация анодов.
3. Не большие площади, занимаемые оборудованием. 3. Образование большого количества осадка.
4. Малый расход реагентов.
Ионный обмен Для стоков объемом до 500 м³/час и концентрацией ионов тяжелых металлов до 400 мг/л 1. Очистка до ПДК. 1. Необходимость предварительной очистки от механических примесей, жиров и других органических компонентов.
    2. Возврат очищенной воды в производство. 2. Громоздкость оборудования.
    3. Возможность селективного извлечения веств из воды. 3. Большое реагентное хозяйство.
       
Электродиализ Очищаются воды с различным содержанием загрязнений. 1. Очистка до ПДК. 1. Необходимость в предварительном удалении масел, ПАВ, органики и солей жесткости.
2. Возврат очищенной воды в производство. 2. Значительный расход электроэнергии.
3. Установки малогабаритны и просты в управлении.
Электролиз Для обезвреживания концентрированных стоков с малым расходом. 1. Отсутствие шлама. 1. Не обеспечивает ПДК.
2. Малый расход реагентов. 2. Применение дорогостоящих материалов для анодов.
3. Возможность извлечения металлов.
Обратный осмос и ультрафильтрация. Рекомендуется применять для локальной очистки стоков. 1. Очистка до ПДК. 1. Необходимость предварительной очистки от масел, ПАВ, органики.
2. Возврат очищенной воды в производство. 2. Высокие требования к герметичности оборудования.
3. Компактность установки. 3. Нестойкость мембран в агрессивных средах.
4. Отсутствие селективности.

Для создания оборотной системы водоснабжения гальванического производства, как правило, используется сочетание нескольких методов, что позволяет существенно уменьшить недостатки каждого в отдельности.

Методы очистки - Скачать

Критерии качества промывки - Скачать

Физико-химические показатели - Скачать

Есть вопросы?
Напишите нам
Нажимая кнопку "Отправить" вы подтверждаете, что ознакомились и согласны с политикой конфиденциальности

Полезная информация
Мы на карте
Подъем вверх страницы